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產業爐行業采用脈沖燃燒的必要性 

高檔產業產品對爐內溫度場的平均性要求較高，對燃燒氣氛的不亂可控性要求較高，使用傳統的連續燃燒控制無法實現。跟著寬斷面、大容量的產業爐的泛起，必需采用脈沖燃燒控制技術才能控制爐內溫度場的平均性。 

脈沖燃燒控制的上風 

脈沖燃燒控制采用的是一種中斷燃燒的方式，使用脈寬調制技術，通過調節燃燒時間的占空比（通斷比）實現窯爐的溫度控制。燃料流量可通過壓力調整預先設定，燒嘴一旦工作，就處于滿負荷狀態，保證燒嘴燃燒時的燃氣出口速度不變。當需要升溫時，燒嘴燃燒時間加長，中斷時間減小；需要降溫時，燒嘴燃燒時間減小，中斷時間加長。脈沖燃燒控制的主要長處為傳熱效率高，大大降低能耗。可進步爐內溫度場的平均性。無需在線調整，即可實現燃燒氣氛的精確控制。可進步燒嘴的負荷調節比。系統簡樸可靠，造價低。減少NOx的天生。普通燒嘴的調節比一般為1：4左右，當燒嘴在滿負荷工作時，燃氣流速、火焰外形、熱效率均可達到最佳狀態，但當燒嘴流量接近其最小流量時，熱負荷最小，燃氣流速大大降低，火焰外形達不到要求，熱效率急劇下降，高速燒嘴工作在滿負荷流量50%以下時，上述各項指標距設計要求就有了較大的差距。 

脈沖燃燒則不然，不管在何種情況下，燒嘴只有兩種工作狀態，一種是滿負荷工作，另一種是不工作，只是通過調整兩種狀態的時間比進行溫度調節，所以采用脈沖燃燒可彌補燒嘴調節比低的缺陷，需要低溫控制時仍能保證燒嘴工作在最佳燃燒狀態。在使用高速燒嘴時，燃氣噴出速度快，使附近形成負壓，將大量窯內煙氣吸人主燃氣內，進行充分攪拌混合，延長了煙氣在窯內的滯流時間，增加了煙氣與制品的接觸時間，從而進步了對流傳熱效率，另外，窯內煙氣與燃氣充分攪拌混合，使燃氣溫度與窯內煙氣溫度接近，進步窯內溫度場的平均性，減少高溫燃氣對被加熱體的直接熱沖擊。 

脈沖燃燒控制技術在產業爐窯中的應用 

產業爐行業中普及脈沖燃燒控制技術，由高速燃燒器和產業爐控制系統兩部門組成，采用脈沖燃燒技術來完成產業爐的升溫、控溫。對于燃氣窯爐內部溫度場和溫度波動力±2°C，對于燃油（柴油）窯爐內部溫度場和溫度波動為±3°C，在使用重柴油為燃料的窯爐上效果良好。普通燃燒器當窯爐內部溫度低于燃料自燃溫度時，燃燒器燃料中斷后火焰立刻熄滅，無法繼承燃燒，對爐內溫度不會產生影響，解決了熄火這一題目，并采用當今最提高前輩的霧化技術——氣泡霧化技術，使燃燒器的霧化效果更好、霧化介質使用量更少，原來燒輕柴油的窯爐現可燒重柴油。 

在實際應用過程中，采用普通的脈寬調制的方法調節燃燒占空比時，當占空比接近0%或100%時，中斷或燃燒的時間太短，現場的運行效果不理想，于是我們惹人了最小時間這一概念，將中斷和燃燒的最小時間定為3秒，當占空比接近0%或100%時，延長相應的燃燒和中斷時間即可解決這一題目。脈沖燃燒作為一項新技術有著廣闊的應用遠景，可廣泛應用于陶瓷、冶金、石化等行業，對進步產品質量、降低燃耗、減少污染將施展重大作用，是產業爐行業自動控制的一次革新，將成為未來產業爐燃燒技術的發展方向。